精密數控磨床作為本公司主打的一款技術成熟產品，具有高精密性及高可靠性。該精密數控磨床裝配車間建廠至今，先后在工藝上進行了多次改進，并實現了面向客戶的個性化定制。對企業業務進行了模塊化處理，并將車間執行層、管理層與MES系統進行集成，引入單一數據源管理技術，利用現代企業生產管理思想對車間的生產管理流程進行重組和優化，對ERP、MES和PDM系統進行了集成，實現裝配過程的“智能化”，提高產品質量，提升生產效率，降低生產成本，增強公司產品競爭力。

高檔精密數控磨床數字化生產車間
精密數控雙端面磨床數字化生產車間依托于ＭＥＳ系統，通過PNM/ERP/CAD/CAM等系統集成，構建了一種現代技術智能應用平臺及制造執行管理系統，實現了信息化與智能化在生產車間的綜合應用，是企業向智能制造邁進的重要基礎條件之一。

國內第一條數控磨床數字化裝配線

一  基礎數據管理

二  訂單計劃管理

三 物料拉動管理 

四 生產指示管理

五 生產防錯管理

六 生產過程監控

八  配餐倉庫管理

九  員工績效管理

十  報表管理

一、設計優化
1、 多個部位取消將近30處配孔、配磨。
2、 取消上下磨頭刮鏟等工序。
3、 優化電機裝配，減少裝配次數。
4、 送料盤裝配過程進行了優化。

二、工藝提升
1、 電器柜由焊接改為螺釘固定
2、 工作夾具進行了設計。
3、 各類門板加工工藝進行了調整，減少了折邊等步驟。
4、 零部件淸洗、去毛刺工藝進行了調整.

三、數椐完善
1、 制造B0M進行了全面、系統 的修正。
2、 繪制了全面的業務流程圖， 工藝流程圖。
3、 對作業指導書進行了修改與 完善。
4、 修正了部分檢驗標準。

四、流程重塑
1、 對工藝布局進行了全面的論證與調 整。
2、 將人體裝配拆分為箱體與總裝裝配，提升了效率。
3、 增設了多種數據采集方式，精確把 控生產現狀。
4、 減少搬運次數，大幅度降低了物流成本。

五、體系創新
1、 采用虛擬技術仿真技術與數學分析 對車間布局進行了優化。
2、 全程采用三維建模對數字化車間進 行了分析。
3、 采用激光打標進行標識，零部件標 識更加準確、方便。
4、 建立了一套零部件打標與防錯運行 體制。
5、 對關鍵零部件選配進了智能設計。